Bộ trao đổi nhiệt tấm thép không gỉ (BPHES) được sử dụng rộng rãi trong HVAC, năng lượng mới, quy trình công nghiệp, thực phẩm và y học do cấu trúc nhỏ gọn của chúng, hiệu quả trao đổi nhiệt cao và lắp đặt dễ dàng. Mặc dù không có bộ phận chuyển động bên trong và hoạt động tương đối ổn định, việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên vẫn không thể thiếu nếu bạn muốn duy trì hiệu suất cao của nó trong một thời gian dài.
Bài viết này sẽ giới thiệu các đề xuất bảo trì thực tế hàng ngày cho các bộ trao đổi nhiệt tấm thép không gỉ từ ba quan điểm: làm sạch và hạ thấp, giám sát hoạt động và kiểm tra cấu trúc, để giúp các nhà cung cấp cải thiện chất lượng sau - dịch vụ bán hàng và cho phép người dùng đạt được hiệu suất tối ưu trong vòng đời thiết bị.
1. Làm sạch và hạ thấp thường xuyên -
Kênh dòng chảy bên trong của bộ trao đổi nhiệt tấm được hàn là hẹp. Mặc dù hiệu quả trao đổi nhiệt cao, nhưng nó cũng có nhiều khả năng hình thành quy mô hoặc trầm tích trong môi trường có nước cứng và hàm lượng khoáng cao, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt.
Hoạt động được đề xuất:
Chu kỳ làm sạch: Nên thực hiện làm sạch nội bộ cứ sau 6 đến 12 tháng, tùy thuộc vào chất lượng nước và điều kiện hoạt động
Phương pháp làm sạch:
Sử dụng chất lỏng giảm dần được khuyến nghị bởi nhà sản xuất (thường là loại axit yếu) và lưu thông và xả trong 30 đến 60 phút trong điều kiện mất điện và mất nước;
Đối với quy mô nhẹ, bạn cũng có thể sử dụng nước sạch + thấp - axit citric nồng độ để xử lý nhẹ
Tránh các axit mạnh và kiềm: để ngăn chặn sự ăn mòn của các tấm thép không gỉ và các điểm hàn, ảnh hưởng đến tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt
Nhắc nhở đặc biệt: Nếu thiết bị được sử dụng ở các vùng nước cứng như bơm nhiệt nguồn nước, hệ thống bỏ qua nồi hơi và các trạm trao đổi nhiệt điều hòa trung tâm, cần phải xử lý giảm dần hơn.
2. Giám sát trạng thái hoạt động - Ngăn chặn các mạch ngắn nóng và lạnh và giảm hiệu quả
Trong thời gian dài - Hoạt động hạn, một số bộ trao đổi nhiệt có thể gây ra "các mạch ngắn nóng và lạnh" hoặc giảm đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt do tỷ lệ bên trong, nứt các điểm hàn và các vấn đề khác.
Các chỉ số giám sát chính:
Sự chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra bị giảm bất thường: nó có thể chỉ ra rằng khả năng trao đổi nhiệt đã giảm và cần phải kiểm tra tỷ lệ hoặc tắc nghẽn
Thay đổi áp suất vận hành bất thường: chênh lệch áp suất ở cả hai phía của bộ trao đổi nhiệt đột ngột tăng lên và có thể có tắc nghẽn cục bộ
Hiện tượng ngắn mạch nóng và lạnh: Nếu nhiệt độ đầu ra của mặt lạnh cao bất thường và nhiệt độ đầu ra của mặt nóng thấp, cần phải tập trung vào việc kiểm tra xem có thông đồng bên trong hoặc thiệt hại cấu trúc
Nhà cung cấp có thể đề nghị khách hàng thường xuyên ghi lại các thay đổi trong các tham số hoạt động và xử lý các biến động kịp thời để tránh thiệt hại cho thiết bị hệ thống chính.
Iii. Kiểm tra cấu trúc và phát hiện rò rỉ - Đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định
Do việc sử dụng các vật liệu hàn đồng hoặc niken, các bộ trao đổi nhiệt tấm được hàn có thể có vết nứt ăn mòn nhẹ hoặc mệt mỏi trong các mối hàn cục bộ dưới các điều kiện nhiệt, áp suất và nước.
Nội dung kiểm tra được đề xuất:
Phát hiện rò rỉ thị giác bên ngoài: Thường xuyên quan sát xem nhà ở và giao diện thiết bị có ẩm ướt, rỉ sét hay có dấu nước
Ăn mòn điểm hàn: Quan sát xem thiết bị có bị đổi màu cục bộ, gỉ xanh hay độ bám dính sương giá muối (lắng đọng màu xanh lá cây hoặc clorua)
Giao diện Kiểm tra độ kín: Thường xuyên kiểm tra xem các mặt bích đầu vào và đầu ra hoặc khớp ống bị lỏng hay rò rỉ, và thay thế miếng đệm niêm phong nếu cần thiết